네온램프의 제조공정은 어떻게 되나요?

제조과정으로 보면네온 램프, 오픈 튜브, 파우더 튜브, 컬러 튜브 등 제조 공정은 기본적으로 동일합니다. 그들은 모두 유리관 성형, 전극 밀봉, 충격 탈기, 불활성 가스 충전, 배기 구멍 밀봉 및 노화와 같은 공정을 거쳐야 합니다.

네온 램프의 제조 공정은 오픈 튜브, 파우더 튜브, 컬러 튜브 등 제조 공정이 기본적으로 동일합니다. 그들은 모두 유리관 성형, 전극 밀봉, 충격 탈기, 불활성 가스 충전, 배기 구멍 밀봉 및 노화와 같은 공정을 거쳐야 합니다.

유리관 성형 - 즉, 생산 인력이 ** 토치를 통해 직선형 유리관을 패턴이나 문자의 윤곽선을 따라 태우고 굽고 구부려 패턴이나 문자로 만드는 과정입니다. 생산 인력의 수준은 육안으로도 알 수 있다. 하급 인력이 만든 램프 튜브는 모서리가 고르지 않고, 너무 두껍거나 너무 얇으며, 내부가 주름지고, 편평하지 않고 비뚤어지기 쉽습니다.

밀봉 전극 - 구부러진 램프 튜브를 화염 헤드를 통해 전극과 배기 구멍에 연결하는 과정입니다. 인터페이스는 너무 얇거나 너무 두꺼워서는 안 되며, 인터페이스가 완전히 녹아야 합니다. 그렇지 않으면 천천히 누출되기 쉽습니다.

포격 탈기 - 네온 램프 제작의 핵심. 전극에 고전압 전기를 가해 전극을 가열하여 램프관 전극에 있는 육안으로 보이지 않는 수증기, 먼지, 기름 등의 물질을 태워서 이러한 유해물질을 소진시켜 유리를 비우는 공정입니다. 튜브. 충격 탈기 온도에 도달하지 않으면 위에서 언급한 유해 물질이 완전히 제거되지 않아 램프 튜브의 품질에 직접적인 영향을 미칩니다. 충격 탈기 온도가 너무 높으면 전극이 과도하게 산화되어 표면에 산화층이 생겨 램프 튜브의 품질이 저하됩니다. 충격에 의해 철저하게 탈기된 유리관에 적당량의 불활성 가스를 채우고 에이징(aging)을 거쳐 네온램프 제조공정이 완성된다.